將實芯管料冷軋成中空制成品無縫鋼管，不管采取怎樣的打孔和軋管方法，生產制造碳鋼管的生產過程全是一樣的，基本上可分成下列一些流程：

　　(1)胚料提前準備。包含管料進庫，管料定期檢查表層清除，管料斷開及其管料冷放心。

　　(2)管料加溫。根據環狀熱處理爐對管料開展加溫，管料公布后一般通過熱放心送到破孔工藝流程。

　　(3)破孔。破孔是將實芯管料穿做成中空毛管。毛管的內外規定的熱規格和勻稱性。都將同時危害到制成品品質的優劣，因此按照設備工藝標準規定，考慮到很有可能的供坯狀況，恰當采用破孔方式 是很重要的。破孔以后的管道稱之為毛管。

　　(4)軋管。軋管是將破孔后的毛壁厚厚軋薄，做到制成品管所規定的熱規格和勻稱性。軋管是制管的關鍵拓寬工藝流程，它的選形，及其與破孔工藝流程中間形變量的有效配對，是影響發電機組產品品質，生產量和技術性經濟數據優劣的重要。軋管以后的管道稱之為荒管。

　　(5)口模，減徑。口模是毛管的精扎工藝流程，使毛管得到 制成品管規定的直徑熱規格和精密度。減徑是將大管經縮減到規定的尺寸大小和精密度，也是的精扎工藝流程。為使在減徑的一起開展減壁，會讓其在前后左右張力的作用下開展減徑，即支撐力減徑。根據減徑和支撐力減徑機一般規定對荒管開展再加溫。

　　(6)鑄軋，查驗及包裝進庫。