20#無縫鋼管在其中熱處理回火雙優化解決是運用熱處理工藝方法，使滲碳體優化、邊角有光澤化，與此同時使鐵素體晶體超優化，鋼管的外徑和壁厚允許偏差應符合表1的規定，表外徑允許偏差 + 0.50mm -0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm -0.77mm 2鋼管的通常長度為9400mm~9750mm。

　　外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。

　　高溫熱處理回火能夠改進滲碳體的狀態和粒度分布;循環系統優化的意義就在于使鐵素體晶體超優化。熱處理加工與一般熱處理工藝對比有很多明顯的特性，怎樣避免表層空氣氧化、滲碳;熱處理變型小;加工工藝的可靠性、可重復性好;實際操作安全性、自動化技術水平高、辦公環境好等。伴隨著規定愈來愈高，模具零件的熱處理加工遭受很多的關心。

　　被檢驗的統計數據是水或蒸氣的流通速率，即在當然循環系統制冷模式下，在銅制冷壁與蒸氣制冷組成下，水或蒸氣的流通速率。水溫度差伴隨著煉鐵高爐高寬比轉變而轉變 ，根據檢驗全部制冷壁間內部聯接管道的溫度，能夠更清晰地認識到：溫度伴隨著煉鐵高爐高寬比的變動而轉變。煉鐵高爐不一樣位置的熱能傳送狀況能不錯的表述上述所說情況。

　　理應充分考慮，伴隨著煉鐵高爐各部件的高寬比不一樣，不一樣的制冷總面積，不一樣的制冷抗壓強度對發熱量傳輸測算的影響。